Wird eine Auslagerungsplanung/Lagerplatz Ermittlung durchgeführt,
wird im Status der Zustand dargestellt:
0 = die Komplette Menge kann von diesem Lagerplatz/Partie entnommen werden. Die Menge, der Lagerplatz und die Partie können für eine Auslagerung genutzt werden.
1 = eine Teilmenge kann von diesem Lagerplatz/Partie entnommen werden. Die Menge, der Lagerplatz und die Partie können für eine Auslagerung genutzt werden. Mit der Restmenge muss eine erneute Auslagerung durchgeführt werden.
7 = Fehler, es konnte keine Partie ermittelt werden.
8 = Fehler, es ist kein Bestand vorhanden. Als Lagerplatz wird der Notlagerplatz ermittelt.
In Verbindung mit dem Umlagerungsstatus (Umlagerungsstatus = 1), kann durch eine Umlagerung in den oder die Auslagerungsbereiche für ausreichend Bestand gesorgt werden.
Dieser Zustand (Status = 8 Umlagerungsstatus = 1) führt bei der Erstellung des Packzettel zu einem Abbruch und zum Abstellen des Druckauftrages in die Warteschlange. Der Druckauftrag wird mit der Fehlermeldung
"wartet auf Umlagerung (2)" versehen.
Ist der Umlagerungsstatus = 0, kann das Bestandsproblem nicht durch eine Umlagerung geändert werden. Das kann folgende Ursachen haben:
- kein Bestand.
- die Umlagerungsfähige Menge reicht nicht aus
- es ist ausreichend Bestand vorhanden, es kann aber keine ausreichende Menge umgelagert werden, weil der Mindestbestand oder der Platz im Zielbereich zu klein ist.
Die geforderte Menge wird dann in jedem Fall durch alle Bestandsmengen über alle Bereiche versorgt, die Strategie mit einem maximalen Auslagerungsbereich wird dann aufgehoben.
9 = schwerer Fehler, keine weitere Verarbeitung.